اہم تکنیکی پیرامیٹرز

پیرامیٹر زمرہ	مخصوص وضاحت	بنیادی تقریب
بازو کا دور	1895 ملی میٹر	لیتھ اسپنڈل اسٹیشن ، ملنگ مشین ورک بینچ ، اور مادی ٹرے کے علاقے کا احاطہ کرتا ہے ، جس سے دوہری - چک کراس - مشین میٹریل چننے/پلیسمنٹ اور ٹرن اوور میکانزم کی ڈاکنگ کے لئے کافی آپریٹنگ جگہ مہیا ہوتی ہے۔
پوزیشننگ کی درستگی کو دہرائیں	± 0.05 ملی میٹر	اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اختتامی حقیقت کو لیتھ اسپنڈل ، ملنگ مشین ورک بینچ ، اور مواد کے ساتھ درست طریقے سے منسلک کیا جاتا ہے ، مادے کی گرفت اور تقرری کی ہم آہنگی کی ضمانت دیتا ہے ، اور مشینی انحرافات سے بچتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ بوجھ	20 کلوگرام	مستحکم طور پر دوہری - چک فکسچر اور مواد (جیسے ، شافٹ پارٹس ، ڈسک پارٹس) کی حمایت کرتا ہے ، مختلف وضاحتوں کے ورک پیسوں کے ل load لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
بجلی کی گنجائش	5.87kva	روبوٹ باڈی ، الیکٹرک کنٹرول کابینہ ، فوری - گریپر ڈرائیو کو تبدیل کریں ، اور ورک پیس ٹرن اوور میکانزم کو بجلی فراہم کرتی ہے ، جس سے لیتھس/ملنگ مشینوں کے لئے مستقل اور بلاتعطل لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کو یقینی بناتے ہیں۔
سامان کا وزن	تقریبا 230 کلو گرام	آلات کی ساختی استحکام کو بڑھاتا ہے ، اونچائی - اسپیڈ کراس - مشین موومنٹ کے دوران کمپن کو کم کرتا ہے ، اور لیتھ/ملنگ مشینوں کے لئے تعدد لوڈنگ اور ان لوڈنگ منظرنامے کے مطابق
تحفظ کلاس	کلائی IP54 ، باڈی IP40	دونوں قسم کے سی این سی مشینوں کے مشینی ماحول کو ڈھالتے ہوئے ، لیتھ کاٹنے والے سیال اور گھسائی کرنے والی مشین میٹل چپس (بلاک/پاؤڈر) کے خلاف تحفظ کو بہتر بناتا ہے۔

product-1600-1210

فوائد اور درخواست کے شعبے

(i) بنیادی فوائد

دوہری - چک ہم وقت ساز آپریشن + دوگنا کارکردگی:اختتامی حقیقت دوہری چکس سے لیس ہے۔ چک 1 لوڈنگ کے لئے غیر عمل شدہ مواد کو گرفت میں لینے کے لئے وقف ہے ، جبکہ چک 2 بیک وقت لیتھ سے پروسیسڈ مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ علیحدہ گول دوروں کی ضرورت نہیں ہے۔ سنگل - چک لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے مقابلے میں ، کارکردگی میں 80 than سے زیادہ کا اضافہ کیا جاتا ہے ، جس سے دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ میں "لیتھ مشینی کا انتظار" کی وجہ سے وقت کے فضلہ کے مسئلے کو حل کیا جاتا ہے۔

ٹرن اوور میکانزم + ڈبل - اختتامی مشینی کے ساتھ مطابقت:ورک پیس ٹرن اوور میکانزم کے ذریعے ، "سنگل گرفت - ڈبل - اختتامی مشیننگ" کا احساس ہوسکتا ہے۔ چک کو مواد اٹھانے کے بعد ، اسے ورک پیس پلٹ جانے کے لئے کاروبار کے طریقہ کار میں بھیجا جاتا ہے ، اور پھر غیر عمل شدہ سطح کو مشینی کرنے کے لئے واپس لیتھ کو بھیجا جاتا ہے۔ کسی بھی دستی پلٹانے کی ضرورت نہیں ہے ، جو شافٹ پارٹس اور ڈسک کے پرزوں کی "ڈبل - رخا مشینی" کے لئے موزوں ہے ، اور مشینی مستقل مزاجی میں 95 ٪ اضافہ ہوا ہے۔

(ii) درخواست کے فیلڈز اور ہم آہنگ مواد

درخواست کا منظر	مخصوص درخواست آبجیکٹ	موافقت پذیر مواد
لیتھ میٹل مشینی	شافٹ پارٹس ، ڈسک کے پرزے ، آستین کے پرزے	کاربن اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، سٹینلیس سٹیل ، تانبے کا کھوٹ
گھسائی کرنے والی مشین مشینی	پرزے ، پلیٹ کے پرزے ، باکس پرزے کو بلاک کریں	کاربن اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، اعلی - طاقت مصر دات اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ

(iii) - سائٹ کی نقالی اور ساختی بند - up ڈسپلے پر

اعداد و شمار 2.1 پر - سائٹ جسمانی آبجیکٹ ڈایاگرام

روبوٹ الیکٹرک کنٹرول کابینہ

روبوٹ کے لئے فکسڈ ایلیویشن بیس

کاروبار کا طریقہ کار

ٹرے کو لوڈ اور ان لوڈ کرنا

نقلی لیتھ

لوڈنگ اور ان لوڈنگ حقیقت

اعداد و شمار 2.2 ہر جزو کے ڈایاگرام کو بند کریں

روبوٹ کو لوڈ کرنے اور ان لوڈنگ مشین ٹول کا بنیادی ورک فلو مندرجہ ذیل ہے:

1. آپریٹر مادی ٹرے تقسیم کو مکمل کرتا ہے (to - ہو -} مشینی علاقہ: لیتھ شافٹ پارٹس/ملنگ مشین بلاک پارٹس کو درجہ بندی اور جگہ دیں ؛ مشابہت کا علاقہ: اسی طرح کے پارٹیشنز) ، اور روبوٹ ، لیتھ اسپنڈل ، اور ملنگ مشین ورک بینچ کے مابین رشتہ دار پوزیشن کو کیلیبریٹ کرتا ہے۔

2. آلات کو شروع کرنے کے بعد ، روبوٹ نے - میں منتقل کرنے کے لئے جلدی - کو تبدیل کیا ہے - ہو - مادی ٹرے کا مشینی علاقہ ، اور چک 1 اسی قسم کے مواد کو پکڑتا ہے۔

3. چیک 2 پہلے مشین ٹول سے پروسیسڈ حصے کو ہٹا دیتا ہے ، اور چک 1 مشین ٹول میں غیر عمل شدہ حصے کو رکھتا ہے۔ اگر ڈبل - اختتامی مشینی کی ضرورت ہے تو ، چک 1 بعد میں ایک بار - مشینی حصے کو پلٹانے کے لئے ٹرن اوور میکانزم میں لے جائے گا ، اور پھر اسے لیتھ کو واپس بھیجنے کے لئے اس قدم کو دہرائیں گے۔

5. روبوٹ مادی ٹرے کے مشینی علاقے میں منتقل ہوتا ہے ، اور چک 2 پروسیسرڈ حصے کو رکھتا ہے۔ ایک ہی لوڈنگ اور ان لوڈنگ سائیکل کے بعد ، روبوٹ دوبارہ ترتیب دیتا ہے اور اگلے کام کی ہدایت کا انتظار کرتا ہے۔

ملاپ کے سامان کے استعمال کے لئے تجاویز

01/

ماحولیاتی موافقت کی ضروریات: اسے انتہائی سنکنرن کاٹنے والے سیال کو چھڑکنے کے بغیر خشک ماحول میں استعمال کیا جانا چاہئے۔ لیتھ کے علاقے میں ایک کاٹنے والے سیال گائیڈ نالی نصب کی جانی چاہئے ، اور ایک چپ جمع کرنے والا آلہ ملنگ مشین کے علاقے میں لیس ہونا چاہئے تاکہ مائع کو روبوٹ کے جوڑوں میں گھسنے سے بچایا جاسکے یا گرفت کو جیمنگ کرنے والی چپس۔

02/

پہلی کمیشننگ کے لئے کلیدی نکات:پہلے استعمال سے پہلے ، لیتھ اسپنڈل اور گریپر کے مابین آرام دہ اور پرسکون ، اور ملنگ مشین پوزیشننگ ہول اور گریپر کے مابین سیدھ کی درستگی کو بالترتیب کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔ فوری {{0} griper گریپر کے سوئچنگ استحکام کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گریپر کی تبدیلی کے بعد کوئی ثانوی پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔

03/

روزانہ بحالی کا مواد:
روزانہ آپریشن سے پہلے: فوری - gripper کو تبدیل کرنے کے لباس کی جانچ پڑتال کریں ، چاہے مادی ٹرے کے حصے صاف ستھرا رکھے جائیں ، اور گرفت اور روبوٹ کی سطح پر کاٹنے والے سیال اور دھات کے چپس کو صاف کریں۔
ہفتہ وار بحالی: ورک پیس ٹرن اوور میکانزم میں خصوصی چکنا کرنے والا شامل کریں ، ٹرن اوور سلنڈر کی آسانی کو چیک کریں ، اور لیتھ اسپنڈل پوزیشنر اور گھسائی کرنے والی مشین انشانکن حصوں کے پیچ کو باندھ دیں۔
ماہانہ معائنہ: ہوا کے رساو کی وجہ سے ناکافی گرفت سے بچنے کے لئے بجلی کی لائنوں اور گریپر نیومیٹک پائپ لائنوں کی سختی کا معائنہ کریں۔ پیرامیٹر کی الجھن کو روکنے کے لئے بالترتیب لیتھ اور ملنگ مشین کے لئے متعلقہ پروگراموں کی کالنگ درستگی کی جانچ کریں۔
سہ ماہی انشانکن: ری - لمبے - ٹرم کراس - مشین آپریشنز کی درستگی استحکام کو یقینی بنانے کے ل the لیتھ اور ملنگ مشین کے لئے روبوٹ کی دہرائے جانے والی پوزیشننگ کی درستگی کو کیلیبریٹ کریں۔